創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)
引領鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展新方向
《中國環(huán)境報》記者 周亞楠
近年來，隨著國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策的重大調(diào)整，石橫特鋼集團有限公司（以下簡稱石橫特鋼）積極尋求突破，創(chuàng)新發(fā)展理念，加快兼并重組步伐。2016年斥資20億元重組了肥城阿斯德化工，開啟了鋼鐵、化工聯(lián)合的新模式，實現(xiàn)了資源的綜合利用、變廢為寶；2017年重組了東阿鑫華特鋼、東昌焦化，走在了全省鋼鐵行業(yè)兼并重組工作的前列，企業(yè)綜合競爭力得到了進一步提升；2019年入股了泰安華魯鍛壓機床，推動了跨行業(yè)、跨地區(qū)的高效組合，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈的上下游延伸，達到了1+1>3的戰(zhàn)略效果。2021年，依照山東省“兩基地四集群”鋼鐵規(guī)劃，泰安特種建筑用鋼產(chǎn)業(yè)集群一期工程順利投產(chǎn)，石橫特鋼成為山東省第一家高質(zhì)量完成產(chǎn)能置換的鋼鐵企業(yè)，開啟了石橫特鋼高速發(fā)展之路。
石橫特鋼堅持走科學發(fā)展之路，積極轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)推動企業(yè)的可持續(xù)、全面發(fā)展，緊抓“三條生命線”，即產(chǎn)品適應市場的能力、企業(yè)盈利能力和創(chuàng)新能力；堅持“三大法寶”，即科學清晰的企業(yè)戰(zhàn)略、使企業(yè)戰(zhàn)略落地的管理模式、與企業(yè)經(jīng)營融為一體的企業(yè)文化；把轉(zhuǎn)型升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟作為發(fā)展主旋律，企業(yè)噸鋼利潤、噸鋼稅金連續(xù)8年處于行業(yè)領先水平。截至目前，石橫特鋼已形成了品種齊全的棒材、線材、型材三大產(chǎn)品體系。其中，錨桿鋼筋全國市場占有率超過60%，是全國最大的生產(chǎn)供應基地，電力角鋼市場占有率排第一位，在山東省內(nèi)市場已處于行業(yè)領先地位。
2017年8月份，石橫特鋼被工信部確定為全國第一批綠色工廠，成為山東省僅有的3家入選鋼鐵企業(yè)之一；2012年以來，石橫特鋼噸鋼利潤、噸鋼稅金始終居行業(yè)前3名。公司成功通過國家高新技術企業(yè)認定，順利入選山東省百年品牌重點培育企業(yè)、山東省制造業(yè)高端品牌培育企業(yè)，被確定為泰安特種建筑用鋼產(chǎn)業(yè)集群，連續(xù)三年在中國鋼鐵企業(yè)綜合競爭力評級中獲評特強A級�！熬G色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展的理念，已經(jīng)堅持了10多年。通過實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)全過程的污染防治，石橫特鋼做到了超前治理、超低排放�！比珖舜蟠�、山東循環(huán)經(jīng)濟年度人物、石橫特鋼董事長張武宗說，“當前，我們每年的環(huán)保設施運行維護費用為9億多元，環(huán)保設施和生產(chǎn)設施全程同步運行，廠區(qū)空氣質(zhì)量高于周邊�！�
創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)效果顯著
持續(xù)加大環(huán)保投入，治理效果行業(yè)先進。石橫特鋼始終堅持“科學發(fā)展、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、持續(xù)改進”的環(huán)境方針，秉承“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保理念，在環(huán)保方面不惜投入，按照國家和地方最嚴環(huán)保標準，對各工序開展全面治理，多年來污染物排放持續(xù)下降。尤其是2019年持續(xù)實施超低排放改造以來，污染物排放下降明顯。目前，石橫特鋼顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放總量均在排污許可范圍內(nèi)。特種鋼項目全部建成投產(chǎn)后，噸鋼顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別為0.25kg、0.16kg、0.17kg，居行業(yè)前列。
淘汰落后設備和工藝，加強環(huán)境綜合治理。2006年以來，石橫特鋼積極淘汰落后設備和工藝，按照國家產(chǎn)業(yè)政策，先后削減落后電爐鋼產(chǎn)能100多萬噸、落后煉鐵產(chǎn)能110萬噸、焦化產(chǎn)能120萬噸，關停普通線材、小型材、鑄造生產(chǎn)線各1條，對多座設計不合理、運行效果不好的除塵設備進行了升級改造，提前完成了各級政府下達的淘汰落后產(chǎn)能任務。與此同時，石橫特鋼引進國內(nèi)外先進技術和設備，建設了世界領先的高速線材生產(chǎn)線，國內(nèi)先進的棒材生產(chǎn)線、型材生產(chǎn)線、高爐煉鐵生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)線，并配套建設干熄焦生產(chǎn)線以及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項目等。先進的生產(chǎn)工藝和設備，提高了石橫特鋼的資源和能源利用率，減少了污染物的產(chǎn)生。
石橫特鋼多年來一直將環(huán)保工作視為企業(yè)生命線，累計投資30多億元，在各生產(chǎn)系統(tǒng)建設安裝脫硫、脫硝、除塵等廢氣治理設施100多套，噪聲治理設施近300套、水循環(huán)利用和廢水處理系統(tǒng)40多套，固體廢物100%綜合利用和合規(guī)處置，實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)全過程的污染預防與控制，提前達到超低排放標準要求。環(huán)保設施提標改造和環(huán)境綜合整治，使環(huán)保工作走在了行業(yè)前列。
同時，石橫特鋼高度重視技術創(chuàng)新和科技成果研發(fā)，圍繞節(jié)能減排、降低消耗、資源綜合利用，通過實施技術創(chuàng)新，進一步降低成本，改善環(huán)境質(zhì)量，提高能源利用水平。幾年來，石橫特鋼參與制定國家、行業(yè)標準10項，申請專利50多項，形成各級科技創(chuàng)新成果500余項，其中20余項科技創(chuàng)新成果獲省級以上獎勵。
此外，石橫特鋼采用先進的環(huán)保技術進行環(huán)境治理，污染物排放符合《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號文），其中顆粒物超低排放標準為10mg/m3，實際運行在5mg/m3左右。燒結(jié)機頭二氧化硫排放標準為35mg/m3，實際運行在30mg/m3以下。燒結(jié)機頭氮氧化物排放標準為50mg/m3，實際運行在40mg/m3左右。
提前籌劃，超前治理，實現(xiàn)超低排放
為保障環(huán)保設施正常高效運行，每年投入的環(huán)保運行費用達9億元，噸鋼環(huán)保成本達217.08元，位居同行業(yè)前列。
有組織排放實現(xiàn)超低治理。建設了焦爐煙氣循環(huán)和燒結(jié)機煙氣循環(huán)利用設施，從源頭控制污染物產(chǎn)生。石橫特鋼貫徹源頭減排理念，于2018年實施了焦爐煙氣循環(huán)項目，減少煙氣量10%～20%，同時煙氣回用降低了燃燒溫度，氮氧化物產(chǎn)生濃度由1000mg/m3左右降低至600mg/m3以下，大大降低了脫硝運行成本。石橫特鋼于2021年實施了燒結(jié)機煙氣循環(huán)，投入運行后燒結(jié)機頭煙氣排放量降低20%～30%，污染物排放量同比下降。
燒結(jié)煙氣采用“靜電除塵器+SCR脫硝+石灰-石膏法脫硫+濕式靜電除塵”綜合治理工藝進行治理。石橫特鋼于2009年就在省內(nèi)率先采用“石灰-石膏法脫硫”技術用于燒結(jié)機煙氣治理，被山東省作為示范工程推廣應用，取得了良好的治理效果和社會效益。2018年，又采用“煙氣升溫+GGH換熱”技術，對燒結(jié)機頭煙氣升溫后利用SCR脫硝工藝對機頭煙氣實施脫硝治理。為保證機頭煙氣顆粒物達到超低標準，在脫硫塔后采用高效除霧+濕式靜電除塵器對煙氣深度治理。通過上述綜合治理工藝，燒結(jié)機機頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物全部達到國家鋼鐵超低排放標準和山東省地方標準（10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3）。借鑒燒結(jié)煙氣脫硫脫硝治理的成功經(jīng)驗，石橫特鋼將該技術推廣應用于球團焙燒煙氣和焦爐煙氣的治理，也取得了良好效果，經(jīng)治理后的煙氣全部達到超低排放標準。
對袋式除塵器實施超低改造。布袋除塵器鑒于其運行穩(wěn)定、除塵效率高等優(yōu)點，在鋼鐵企業(yè)廣泛應用。石橫特鋼燒結(jié)機尾、配料、篩分、高爐出鐵場、礦槽、轉(zhuǎn)爐二次、三次除塵等均采用布袋除塵。為使布袋除塵后顆粒物排放達到超低排放標準，石橫特鋼對布袋除塵器進行了提標改造。一是采用濾筒、覆膜濾袋、針刺氈濾袋代替原來的普通濾袋，提高凈化效率；二是對部分除塵器進行擴容改造，使布袋除塵器的過濾風速達到0.8m/min以下。通過上述措施，經(jīng)處理后的顆粒物濃度穩(wěn)定在5mg/m3以下。
無組織超低排放改造。實施了料場、煤場的全封閉治理。石橫特鋼于2018年就完成了煉鐵料場和焦化煤場的全封閉治理改造，將原來的防風抑塵網(wǎng)全部淘汰，采用高強度膜式結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進行全封閉改造。同時在車輛出口建設車輛沖洗平臺，建設射霧抑塵、噴灑水降塵等控制揚塵措施，較防風抑塵網(wǎng)降低無組織排放近90%。建設了火車翻車機和汽車翻車平臺，并設置除塵、抑塵設施，減少了物料卸車環(huán)節(jié)，有效控制卸車揚塵。煉鐵高爐出鐵場采用全封閉，并建設能力充足的出鐵場除塵設備。建設了均壓煤氣放散回收和爐頂上料除塵設備，做到應收盡收，實現(xiàn)高爐全過程無煙冶煉。煉鋼轉(zhuǎn)爐配套建設一、二、三次除塵系統(tǒng)，一次除塵回收轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的煤氣，二次除塵捕集轉(zhuǎn)爐兌鐵、加料、冶煉、出鋼等過程中產(chǎn)生的煙氣，三次除塵用于捕集二次除塵沒有收集到而逸散的煙氣，通過這三級除塵，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉煙氣100%收集、利用和治理。全過程全方位開展無組織排放點位治理。對公司400多個無組織點位通過完善除塵、采取封閉、封堵等措施實施了治理，降低揚塵，控制逸散。
節(jié)約用水，關鍵抓源頭。石橫特鋼應用反滲透技術對公司廢水進行綜合處理，實現(xiàn)廢水綜合利用和近零排放。石橫特鋼于2012年建成了廢水綜合處理站，采用“預處理+斜板除油+多介質(zhì)過濾+反滲透工藝”對公司各工序排放的廢水進行綜合治理，經(jīng)處理后的水分質(zhì)回用于各生產(chǎn)系統(tǒng)，不但大大降低了廢水排放，還降低了新水消耗。2020年噸鋼新水消耗2.7立方米，位居同行業(yè)前列。石橫特鋼建立了降低新水補充—工業(yè)循環(huán)利用—污水處理—新水替代良性發(fā)展的模式，通過干熄焦技術、高爐干法除塵、循環(huán)水溫度品質(zhì)控制、高爐軟水密閉循環(huán)、跑冒滴漏治理等措施，從根本上減少水資源浪費。污水處理廠建成后，對各單位排污水進行回收，并綜合分析不同單位外排水的質(zhì)量、時間、外界干擾等因素，摸索出合理的污水排放時間及污水排放速度規(guī)律，實現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放。
推廣綠色文化，全員行動蔚然成風。充分利用角角落落實施綠化，建設口袋式公園，實現(xiàn)了四季常青、三季有花；對廠房、設施實施美化，建設有企業(yè)特色的建筑標識物，廠區(qū)綠化率100%。走進石橫特鋼，全公司范圍內(nèi)有地皆綠，處處有景，山水合一，和諧共生。據(jù)了解，石橫特鋼可綠化面積為近90萬平方米，綠化率達27%。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟在石橫特鋼蔚然成風。全廠的照明設備均選用符合國家標準的節(jié)能型電器，并選用合理的無功功率補償和最佳的供電方案，力求最大程度降低能源損耗。自2013年以來，石橫特鋼共淘汰約2000套高耗能燈具，降低照明耗電功率1000千瓦。
聚焦社會環(huán)保關注點，實現(xiàn)綠色低碳工藝升級提效
石橫特鋼依托山東省先進鋼鐵制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，對子公司鑫華特鋼實施內(nèi)部資源優(yōu)化整合，高標準建設特種建筑用鋼產(chǎn)業(yè)集群“新舊動能轉(zhuǎn)換泰安特種建筑用鋼項目”，該項目于2019年12月31日經(jīng)山東省生態(tài)環(huán)境廳審批，于2020年1月份開工建設，目前已進入試生產(chǎn)階段。
污染物有組織排放按照嚴于超低排放標準設計和建設。該項目采用國內(nèi)成熟先進的污染治理工藝，顆粒物按照嚴于國家及山東省超低排放標準10%進行建設，脫硫脫硝也按照嚴于超低標準建設。燒結(jié)機機頭煙氣治理采用“五電場靜電除塵器+石灰-石膏法脫硫+SCR脫硝+濕式靜電除塵器+脫濕減白”組合工藝，治理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物可分別達到5mg/m3、30mg/m3、45mg/m3以下，低于超低排放標準。燒結(jié)機尾、配料、篩分、高爐出鐵場、礦槽、轉(zhuǎn)爐冶煉等揚塵點位配置高效布袋除塵器，采用進口高效濾袋或濾筒，設計過濾風速小于0.8m/min，顆粒物濃度達到5mg/m3以下，低于超低排放標準50%。
采取先進的無組織治理技術，嚴格控制無組織排放。料場全部棚化封閉，采用翻車機卸車，并設置除塵設施，同時在車輛進出口設置洗車平臺，在料場內(nèi)設置噴灑水降塵和霧炮抑塵，嚴格控制物料堆存和裝卸揚塵。煉鐵高爐出鐵場采用全封閉，并建設能力充足的出鐵場除塵。煉鋼轉(zhuǎn)爐配套建設一、二、三次除塵系統(tǒng)，一次除塵回收轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的煤氣，二次除塵捕集轉(zhuǎn)爐兌鐵、加料、冶煉、出鋼等過程中產(chǎn)生的煙氣，三次除塵用于捕集二次除塵沒有收集到而逸散的煙氣，通過這三級除塵，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉煙氣100%收集、利用和治理。
切實貫徹“四增四減”，提高鐵路運行比例，降低汽車運輸量。石橫特鋼特種鋼項目配套建設了專用鐵路線，進一步提高了公司大宗物料火運比例。新建部分各生產(chǎn)線之間流程設計合理，工序之間連接性好，煉鋼車間鋼坯全部實現(xiàn)連送連軋，最大限度降低能耗；物料輸送采用全封閉通廊、管帶機，實現(xiàn)密閉輸送，降低汽車倒運。
緊盯能源二次利用，實現(xiàn)低碳綠色工藝提效。石橫特鋼堅持“污染物是放錯位置的資源”的理念，通過煤氣蒸汽高效回收利用、各工序產(chǎn)品顯熱利用、水的階梯循環(huán)高效利用、固體廢棄物回收利用等舉措，使企業(yè)能源及固體廢棄物利用實現(xiàn)新突破。目前，石橫特鋼利用富余能源的自發(fā)電比例占用電總量的70%以上；固體廢棄物如高爐水渣、鋼渣、除塵灰、污泥、氧化鐵皮等全部實現(xiàn)回收利用。
根據(jù)焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣熱值不同的特點，石橫特鋼制訂了煤氣利用原則。采用鍋爐燃燒高爐煤氣技術，解決了高爐煤氣因熱值低而利用困難的問題；燒結(jié)機點火系統(tǒng)節(jié)能改造項目通過降低煤氣消耗，年節(jié)約能源約3600噸標準煤；煤氣加壓機改造提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用率，年節(jié)約能源約3300噸標準煤；石灰窯煙氣余熱用于高爐水渣烘干制粉的研究與應用，減少了煙氣爐高爐煤氣消耗，年節(jié)約能源約3400噸標準煤；2009年投資建設了煤氣綜合利用發(fā)電機組，實現(xiàn)了焦爐、轉(zhuǎn)爐煤氣零放散，高爐煤氣利用率達98.5%以上。
本著逐級回收、溫度對口、梯級利用、各盡其能的原則，石橫特鋼充分利用余熱蒸汽進行發(fā)電，2016年燒結(jié)機余熱蒸汽系統(tǒng)回收蒸汽26萬噸；轉(zhuǎn)爐煙道蒸汽回收項目回收蒸汽27萬噸；高爐沖渣水部分余熱回收蒸汽約5萬噸，用于職工冬季生活取暖。
為解決周邊居民冬季供熱問題，石橫特鋼冬季利用余熱為周邊社區(qū)查莊礦、國莊礦、北高余等5000余戶居民及三所學校供熱，為社會承擔責任，為居民謀得了福利，得到社會群眾一致好評。
為減少生產(chǎn)場所風機、電機、廠房外排噪聲對周邊居民的影響，石橫特鋼先后建造近300臺套消聲器、隔聲罩、隔聲屏等設施，另外對主要廠房區(qū)域建造了23000多平方米的吸聲材料隔阻噪聲，上述措施的投用，大大減少廠界噪聲值。
燒結(jié)機脫濕減白成效顯著。脫硫后濕煙氣減白燒結(jié)機夏季（4月～10月）煙溫降低8%以上，含濕量降低15%以上；冬季（11月～次年3月）煙溫降低15%以上，含濕量降低30%以上。這一技術達到國內(nèi)先進水平。
石橫特鋼遵循“減量化、資源化、無害化”的三化原則，加強對各類固體廢物的綜合利用，年創(chuàng)效益達2.1億元。
石橫特鋼發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟的成功經(jīng)驗得到了社會各界的廣泛認可，先后被授予“山東省循環(huán)經(jīng)濟示范單位”“山東省節(jié)能先進企業(yè)”“省級花園式單位”等榮譽稱號。
（本文原載于20210806《中國環(huán)境報》08版） |
